Introduktion til stoffarvning og efterbehandling

Indførelsen af stoffarvning og efterbehandling proces, udvælgelse af stof farvning og efterbehandling proces, hovedsageligt i henhold til sorten, specifikationer og færdige produkt krav af stoffer, kan opdeles i forbehandling, farvning, trykning, efterbehandling.

Forbehandling af stof

Naturfibre indeholder urenheder. I tekstilforarbejdningsprocessen tilsættes forskellige pastaer, olier og forurenet snavs. Tilstedeværelsen af disse urenheder forhindrer ikke kun det glatte fremskridt med farvning og efterbehandling, men påvirker også stoffets slidevne.

Formålet med forbehandling er at anvende kemiske og fysiske mekaniske tiltag for at fjerne urenheder på stoffet, gøre stoffet hvidt og blødt, har gode penetrerende egenskaber, opfylder kravene til at tage og levere kvalificerede halvfabrikata til farvning, trykning og efterbehandling .

Bomuld: original klud forberedelse, singeing, desizing, scouring, blegning, mercerizing.

Polyester: Fremstilling af gråt stof, raffinering (flydende alkali osv.), Forkrympning, forudbestemt type, alkali reduktion (flydende alkali, etc.).

Singing af stof

Normalt skal det grå stof først efter indskrivning i tryk- og farvningsfabrikken fra tekstilfabrikken underkastes inspektion, tumbling, batching, trykning og syning og derefter singeing.

grunden:

1 Ubrændt klud har for mange fluffer og varierer i længden;

2 dårlig finish, let at plette;

3 Det er let at miste hår i efterfølgende farvning og efterbehandling, hvilket resulterer i trykning og farvning.

Singeing formål

1 Forbedre kludens glans; forbedre finishen;

2 forbedre anti-pilling ydeevne (især kemisk fiber stof);

3 forbedre stilen, singeing vil få stoffet til at blive skarp og knogle.

Desizing af stof

Under vævningsprocessen udsættes kædegarnene for stor spænding og friktion og er tilbøjelige til at gå i stykker. For at reducere kæden og forbedre vævningseffektiviteten og kvaliteten af stoffet skal kædegarnet limes inden vævning, hvilket er fiberadhæsionen og sammenhængen i garnet og danner en stærk gyllefilm på garnoverfladen til Garnet er stramt og glat, hvorved garnets brudstyrke og slidstyrke øges.

Desizing formål: Efter limning trænger gylle ind i fiberen og er delvist fastgjort til overfladen af kædegarnet. Under forbedring af garnets ydeevne forurenser opslæmningen farvnings- og færdigvæsken, hindrer den kemiske interaktion mellem fiberen og farvematerialet og farvestoffer farvestoffet. Hele processen er vanskelig at udføre.

Først indførelsen af fælles gylle

Naturlig pulp: stivelse, tanggummi, tyggegummi mv.

Stivelse egenskaber: 1 nedbrydning af syre, 2 alkali stabil, hævelse, 3 oxidant kan nedbrydes, 4 nedbrydes af stivelses dekomponerende enzymer.

Kemisk opslæmning: cellulosederivater, såsom hydroxymethylcellulose (CMC), polyvinylalkohol (PVA), polyacrylsyre, polyester og lignende.

PVA egenskaber: 1 er stabil til syre og alkali, og viskositeten sænkes ikke. 2 nedbrydes af oxidanter. 3 Bred anvendelighed, god kompatibilitet, ingen reaktion.

For det andet, den fælles desiseringsmetode

1. Alkali desizing

En af de mest anvendte metoder i indenlandske farvningsfabrikker, men desiseringshastigheden er ikke høj, og andre urenheder kan fjernes på samme måde som desizing.

Mekanisme: behandlet med fortyndet natriumhydroxidopløsning, stivelsesopslæmningen svulmer (eller puffer) under virkningen af alkali, og der opstår ingen kemisk reaktion, hvilket bevirker, at opslæmningen omdannes fra gel til sol, hvilket reducerer fiber til opslæmning. Bindingskraften fjernes derefter ved vask med vand og mekanisk kraft. For PVA- og polyacrylatbaserede opslæmninger er det i stand til at opløse en fortyndet natriumhydroxidopløsning.

2, (stivelse) enzym desizing

Enzymer er også kendt som enzymer, biokatalysatorer.

Egenskaber: høj desiseringshastighed, ingen skade på fiber, kun stivelse, kan ikke fjerne urenheder.

Funktioner: a. Høj effektivitet. b. Specificitet, et enzym kan kun katalysere en reaktion eller endda en specifik reaktion. c. Aktiviteten påvirkes af temperatur og pH.

For stivelsesopslæmning eller stivelsesblandet pulp (stivelsesindhold er dominerende), kan amylase anvendes til desizing.

3, sur desizing

Der er ikke mange indenlandske anvendelser, da det er let at beskadige fibrene under brug, og det bruges ofte i kombination med andre metoder.

En to-trins proces anvendes: alkali desizing - sur desizing.

Syredannelse kan hydrolyse stivelse, fjerne mineralsalte og andre funktioner og gøre op for hinanden.

4, oxidativ desizing

Oxiderende middel: NaBrO2 (natriumbromat) H202, Na2S208, (NH4) 2S208 og lignende.

Princip: Oxidanten kan oxidere og nedbryde forskellige slags opslæmning, dets molekylvægt og viskositet reduceres stærkt, vandopløseligheden øges, opslæmningen forhindres i at klæbe til fiberen, og derefter fjernes det hydrolyserede produkt ved hjælp af højffektiv vandvask .

Stofskure

Formålet med skure er at fjerne fiber urenheder og forbedre tekstilforarbejdning egenskaber, især befugtning egenskaber.

Naturlige urenheder: Til bomuldsstoffer, hovedsagelig fiberkommensale eller ledsagende organismer, herunder olievoks, pektin, protein, aske, pigment og bomuldsfrøskrog.

Kunstige urenheder: olier, antistatiske midler og urenheder såsom olie, rust og restopslæmning tilsat i spinde- og vævsprocessen.

Disse urenheder påvirker stoffets fugtighed alvorligt og forhindrer behandlingen af farvning og efterbehandling af stoffet og skal fjernes i et skurende system, der hovedsagelig består af natriumhydroxid og et overfladeaktivt stof.

Fabric blegning

Efter skylning er de naturlige og kunstige urenheder på stoffet blevet fjernet stort set, men for blegede og lyse stoffer kræves der også blegning. Det vil sige, at blegning er primært udført for at fjerne pigmentet og forbedre hvidheden.

Den kemiske fiber indeholder ingen pigment og er meget hvid efter skure. Men efter at bomuldsfibre er raffineret, eksisterer pigmentet stadig, og hvidheden er dårlig. Derfor udføres blegningen hovedsageligt for de naturlige urenheder på bomuldsfibre.

blege:

Oxiderende type: natriumhypochlorit, hydrogenperoxid og natriumchlorit, der hovedsagelig anvendes til bomuldsfibre og blandede stoffer.

Reduceret type: NaHSO3 og forsikringspulver mv., Der hovedsagelig anvendes til proteinfiberstof.

Natriumhypochloritblegemiddel:

Natriumhypochloritblegning bruges mest til blegning af bomuldsstoffer og bomuldsblandede stoffer, og nogle gange til blegning af polyester-bomuldsblandede stoffer. Det kan dog ikke bruges til blegning af proteinfibre, såsom silke og uld, fordi natriumhypochlorit har en destruktiv virkning på proteinfibre og forårsager gulning og beskadigelse af fibre. Ved blekningsprocessen kan bomuldsfibrene selv ud over ødelæggelsen af naturlige pigmenter blive beskadiget. Derfor skal blegeprocesbetingelserne styres for at opnå acceptabel kvalitet og iboende kvalitet.

Natriumhypochlorit er let at fremstille og lav i omkostninger. Natriumhypokloritblegning er praktisk, og udstyret er simpelt. Men da natriumhypochloritblegning er ugunstig for miljøbeskyttelse, erstattes den gradvist af hydrogenperoxid.

Hydrogenperoxidblegning H2O2:

Hydrogenperoxid kaldes også hydrogenperoxid, og dets molekylære formel er H2O2. Hydrogenperoxidblegning betegnes som oxygenblegning. Under alkaliske forhold er stabiliteten af hydrogenperoxidopløsningen dårlig. Derfor er det kommercielle hydrogenperoxid svagt surt.

Stoffet bleget med hydrogenperoxid har god hvidhed, ren farve og er ikke let at gul, når den opbevares, og bruges meget til blegning af bomuldsstoffer. Oxygenblegning har større tilpasningsevne end chlorblegning, men hydrogenperoxid er dyrere end natriumhypochlorit, og iltblegning kræver rustfrit ståludstyr, som bruger mere energi og koster mere end chlorblegemiddel.

På nuværende tidspunkt bruger trykning og farvning anlæg mere flad dampende blegemetode. Denne metode har højere grad af kontinuitet, automatisering og produktionseffektivitet, simpelt procesflow og ingen miljøforurening.

Merceriseret stof (bomuldsstof)

Tekstilet udsættes for en vis spænding, og ved virkningen af koncentreret kaustisk soda og opretholdelse af den krævede størrelse kan silkets generelle glans opnås. Denne proces kaldes mercerizing.

Formålet med mercerisering: For at forbedre overfladens glans og følelse af stoffet på grund af fiberudvidelsen er fiberarrangementet mere pænt, reflektionen af lys er mere regelmæssig og forbedrer således glansen.

Forbedring af farvningsfrekvensen for farvning: Efter mercerisering reduceres krystalområdet af fiberen, og det amorfe område øges, så farven er mere tilbøjelig til at komme ind i fiberinteriøret, farvefrekvensen er 20% højere end den usilkede fiber bomuld klud, og livlighed er øget, og parret er øget. Det døde ansides skjulkraft.

Forbedre dimensionel stabilitet: Merceriseringen har en formningsvirkning, som kan eliminere reb rynker og bedre imødekomme kvalitetskravene til farvning og trykning på halvfabrikata. Det vigtigste er, at stabiliseringen af stoffets strækdeformation efter en mercerisering forbedres betydeligt, hvilket reducerer stofets krympefrekvens kraftigt.

Silke stof

Raffineret, forkrympet (kemisk fiberstof)

Formålet med raffinering og forkrympning er primært at fjerne olie, gylle og snavs adsorberet på stoffet (fiber) og også opløse nogle af oligomererne i fiberen under høj temperaturraffinering. Den grå klud skal forkrympes før alkalimængden og tilsætes hovedsageligt med tilsætningsstoffer som afløbsånd og kaustisk sodavand. Forbehandling af kemisk fiberstof udføres i en højtryksfarve og højtryksfarve.

Stof krympning

Alkalitetsreduktion (kemisk fiberstof)

Princippet og virkningen af alkaliforringelse

Alkali reduktionsbehandling er en proces til behandling af polyesterstof i høj temperatur og koncentreret natriumhydroxid. I den vandige opløsning af natriumhydroxid hydrolyseres og brydes esterbindingen af polyestermolekylekæden på fiberoverfladen, og hydrolysen af forskellige polymeriseringsgrader dannes kontinuerligt. Produktet danner i sidste ende vandopløseligt natriumterephthalat og ethylenglycol. Udstyret til alkaliforringelse omfatter hovedsageligt overflowfarvningsmaskine, kontinuerlig reduktionsmaskine og intermitterende reduktionsmaskine, undtagen overflowfarvningsmaskine; kontinuerlig og intermitterende reduktionsmaskine kan genvinde det resterende løg. . For at sikre stabiliteten af den grå kluds udseende, skal en del af alkaliforringelsesproduktet tilsættes med en forudbestemt proces, hvorefter den kommer ind i farvningsprocessen.

Alkali reduktionsudstyr:

Introduktion til farvning og efterbehandling

Tøjfarvning

Farvning er processen med at opnå en klar, ensartet og stærk farve af et tekstilmateriale ved en kombination af farvestofs (eller pigmenters) fysiske eller fysiske kemi og tekstilmaterialet.

Tekstilmaterialet nedsænkes i den vandige farvestofopløsning ved en bestemt temperatur, og farvestoffet bevæger sig fra vandfasen til fiberen. På dette tidspunkt falder farvestofkoncentrationen i vandet gradvist, og mængden af farvestoffet på tekstilmaterialet øges gradvist. Efter et tidsrum ændrer mængden af farvestof og tekstil i vandet mængden af farvestof på materialet ikke mere, og den totale mængde farvestof ændres ikke, dvs. farvestoffet når en ligevægtstilstand.

Farvestoffet, der er reduceret i vand, er farvestoffet, der bevæger sig på fiberen. Fiberen udtages til enhver tid, og selv om den er snoet, forbliver farvestoffet i fiberen, og farvestoffet kan ikke løsnes fuldstændigt fra fiberen. Fænomenet, hvori farvestoffet er inkorporeret i fiberen, kaldes farvning.

Ifølge de forskellige farvende genstande kan farvningsmetoderne hovedsageligt opdeles i beklædningsgenstande, stoffarvning (hovedforlængelse stoffarvning, farvning af strikstof og ikke-vævet farvning), garnfarvning (kan opdeles i skindfarve, ostfarvning, kæde ) Shaft farvning og kontinuerlig warp farvning) og bulk fiber farvning i fire kategorier.

Blandt dem er stoffarvning den mest udbredte. Garmentfarvning refererer til metoden til farvning af tekstilmaterialer i beklædningsgenstande. Garnfarvning anvendes mest for garnfarvet vævet stof og strikkede stoffer, og farvestoffarvning anvendes hovedsageligt til farvestoffer i tekstilmaterialer.

Tøjfarvning

Stofudskrivning

Processen med at mønstre farvestoffet eller belægningen på stoffet er et tryk. Opdelt i fladskærmsudskrivning, roterende skærmudskrivning, overførsel af udskrivning, digital print og så videre. Udskrivning er en delvis farvning, der kræver en vis grad af farvefasthed. Farvestoffet, der anvendes, er stort set det samme som farvningen, hovedsagelig ved at vedtage den direkte trykproces, og kan også anvende farveprintningen, malingtryksprocessen er enkel, men det trykte stortmønster føles hårdt.

Fabric finish

Tekstil efterbehandling, også kaldet efterbehandling. Fysiske, kemiske eller fysiske og kemiske metoder til forbedring af stoffets følelse og udseende (f.eks. Afstivning, blød overfladebehandling, kalandering eller hævning), forbedrer stofkvaliteten og giver nye funktioner til stoffer (f.eks. Rynke, vandtæt og anti-fouling). , anti-korrosion, anti-meldug, anti-mide og anti-bakterier.

Generelt: Alle forbedringer og kvalitetsforbedringer, der er gået siden den nederste vev.

Smal fornemmelse: Forarbejdning af stoffer under blekning, farvning og trykulykker kaldes stofbehandling.

Formål med efterbehandling af stof

1. Stabiliser stofstørrelse og form

Gennem afslutningen stabiliseres dørbredden, krympefrekvensen er reduceret, stofdørbredden er ensartet, og stofstørrelsen og formen er i overensstemmelse med de foreskrevne standarder.

F.eks:

Stretching - brugen af cellulose, silke, uld og andre fibre i en vis grad af plasticitet under vådt forhold, tekstilbredden gradvist udvides til den angivne størrelse og tørring og stabil efterbehandling, også kendt som den faste bredde.

Varmeindstilling - henviser til behandlingsteknologien til varmebehandling af fiberstoffet under visse spændinger for at gøre sin størrelse og form stabil.

2. Forbedre stoffets udseende

Forbedre stoffets hvidhed og drapbarhed, forbedrer overfladen af stoffet og giver overfladen mønster effekt til stoffet.

F.eks:

Kalendring - gennem det mekaniske tryk i kalenderen, fugtvarmeens rolle ved hjælp af fiberens plasticitet er overfladefibrene anbragt parallelt for at forbedre overfladenes glathed, for at frembringe regelmæssig refleksion af lys og for at forbedre stoffets farve. .

Rullende efterbehandling - prægemaskinen består af samme varmeholdige hårde rulle og en blød rulle. Overfladen af den hårde rulle er indgraveret med et præget mønster, og den bløde rulle er indgraveret med et udtværet mønster. Under færdiggørelsen er stoffet præget af yin og yang-rullen ved hjælp af stoffets plasticitet under fugtige varmeforhold, således at det prægede mønster fremstilles af stoffet.

Slibning - Efter færdigbehandling kan stoffet producere ruskind, føles forbedret, behageligt at bære, kan gøres på børstemaskinen, og stoffet gentages gentagne gange for at producere ruskind.

3. Forbedring af stoffets følelse

Giver stoffet en blød, fuld følelse eller en stiv hånd.

F.eks:

Blød efterbehandling - er en proces, der kompenserer for den bløde følelse og grove defekter i stoffet for at gøre stoffet blødt. Herunder mekanisk blød efterbehandling, kemisk blød efterbehandling og stiv efterbehandling.

Mekanisk blød efterbehandling er hovedsagelig brugen af mekaniske metoder, i spændingstilstanden er stoffet bøjet over flere gange for at reducere stoffets stivhed, så det kan vende tilbage til den passende blødhed.

Den kemiske metode anvender et blødgøringsmiddel til at reducere friktionskoefficienten mellem fibrene for at opnå en blødgørende virkning.

Stivhedens efterbehandling - er at gøre stoffet glat, stift, tykt, fuld af hånd og for at forbedre styrke og slidstyrke, men også for at forbedre hængende og udseende.

Afstivningsprocessen udføres generelt i kombination med den faste længde, og der tilsættes et blødgøringsmiddel til opslæmningen for at forbedre den omfattende håndfølelse. Tilsvarende er en simpel blød efterbehandling at tilføje et afstivningsmiddel for at forbedre legemet.

4. Giv stoffet særlige egenskaber

Giv stoffet nogle beskyttende egenskaber eller forbedrer stoffets ydeevne.

F.eks:

Vandtæt efterbehandling - belæg stoffet for at gøre vand og luft uigennemtrængeligt; Vandafvisende efterbehandling gør hydrofobiciteten af fiberoverfladen hydrofob, og stoffet er både åndbart og ikke let fugtet med vand.

Flammehæmmende efterbehandling - Færdige stoffer har varierende grader af evne til at forhindre flamme spredning og kan hurtigt stoppe brænding efter at have forladt ilden.